電機試驗平臺在生產(chǎn)過程中.會出現(xiàn)重量的偏差.往往平臺的設計考慮到環(huán)保誤差和機械加工的誤差.平臺的重量誤差一般不得超過10%.超過10%時.要對鑄鐵試驗平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此平臺是否可以投入使用
采用了人工刮研的工序.雖然人工刮研比較落后.但是對于電機試驗平臺來說.在精度要求比較高的情況下.是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝.為了提高平臺的使用壽命.保證其工作精度.建議對刮研深度控制在0.02mm以上.這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期.根據(jù)有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù).此工藝加工要求是可以達到的.外觀上出現(xiàn)震紋.產(chǎn)品表面粗糙程度加大.影響精度.更影響美觀.而有了刮研這道工序后.就很少出現(xiàn)以上問題.防工作表面有小范圍的局部畸變.來保證平臺的使用精度.檢查作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度.表面微觀質量高.耐磨性好.才能保證平臺的使用壽命.
電機試驗平臺是鑄鐵平臺的一種.平臺的材料一般為高強度鑄鐵HT200-250.工作表面硬度為HB170―210.平臺在經(jīng)過人工退火600度----700度和自然時效2---3年后精度穩(wěn)定.耐磨性能好.平臺是試驗工人進行試驗的一個工作臺.平臺的用途就是為試驗工作提供一個基準平面.
電機試驗平臺的檢驗步驟:
1.工作表面不應有銹跡.劃痕.碰傷及其他影響使用的外觀缺陷.
2.工作表面不應有砂孔.氣孔.裂紋.夾渣及縮松等環(huán)保缺陷.各種環(huán)保表面應清除型砂.且表面平整.涂漆牢固.各棱邊應修鈍.在精度等級低于“00"級的平板工作面上.對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞.其硬度應低于周圍材料的硬度.在工作面上堵塞的部位應不多于四處.其相互之間的距離應不小于80mm.
3.的相對兩個側面上.應設置有安裝手柄.吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔.設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動.
4.根據(jù)用戶要求.在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后.這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象.
5.應采用優(yōu)質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造.
6.工作面的硬度應為HB 170-220.
7.工作面應采用刮削工藝.對于“3"級平板工作面也可以采用刨削工藝.刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5μm.
電機試驗平臺基本參數(shù):
規(guī)格(長X寬)mm精度等級高度mm0123平面度公差(μm)100×1004.69.018 50100×2004.99.819.6 50200×20051020.5 50200×3005.51122 50300×3005.51122 80300×40061224 85400×4006.512.525 85400×5006.513266690500×5006.814286895400×60071427.57095500×600714.228.571120500×800815.53178140600×8008163280160600×9008.316.533831601000×75091836901801000×1000102040971801000×12001020.5411031801000×15001122451121901000×2000 26521302001500×2000 28561402301500×3000 35701742602000×3000 37741842602000×4000 44882192802500×6000 601203003003000×6000 62124308350
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