近日，由張煤機公司承擔的2016年河北省“互聯網+”制造業試點項目“數字化協同制造系統”完成了自行開發、實施和應用的全部工作，順利通過了由張家口市工業和信息化局組織的專家組驗收。

隨著“工業4.0”和“工業互聯網”的到來，制造業正在發生巨大變化。張煤機公司由于生產包括煤礦機械化采煤工作面用刮板輸送機、轉載機、破碎機、刨煤機等采煤、運輸設備，產品多達10大類82個系列500多個規格，因此在生產、管理和售后服務過程中一直非常注重信息化、自動化技術的引入和應用。早在1983年，公司就開始了計算機信息化的應用，開展兩化融合的相關工作，今年2月立項“互聯網+”生產模式的創新項目，開發并實施“數字化協同制造系統”。

該系統從傳統的串行工作方式，轉變成并行工作方式，覆蓋了“供產銷、人財物”全部業務流程并進行了信息的集成，借助互聯網絡，能夠使生產合作伙伴共享客戶、設計、生產經營信息，最大限度地縮短產品生產周期，快速響應客戶需求，提高設計、生產的柔性。同時有利于降低生產經營成本，提高質量，提高客戶滿意度。

張煤機公司擁有鑄造、鍛造、結構件、中部槽、圓環鏈、傳動等十二個生產單元，擁有國家煤礦采掘裝備實驗中心、國家級企業技術中心和國家認可測試實驗室、博士后科研工作站。得益于優良的創新培育土壤，張煤機公司在鑄造分廠進行數字化車間試點。建立鑄造分廠全數字模型，真實的展現車間的形貌，實現現場3D實景交互漫游功能;對鑄造分廠的工藝流程進行模擬演示;建立鑄造模擬平臺，支持從熔煉冶金，造型及鑄型制作，澆注過程一直到熱處理，爐子材料及修補，整體且全面的工藝優化，實現鑄件生產多元化。公司還建立了鍛造模擬平臺，升級現有的辦公自動化系統等，實現了移動辦公。

伴隨30年的信息化發展經歷，智能制造也從無到有、從小到大，由單機操作到網絡應用，由數據孤島到信息集成，由服從業務到流程優化，從圖板繪圖到CAD應用，從樣品試制到模擬仿真。目前，依托這個項目的實施，企業還建立了車間級工業以太網，對關鍵生產設備及能源計量儀表進行數據聯網，實現了生產設備運行及能源消耗數據的采集和傳輸、生產設備及重點耗能設備運行狀態的實時監控，并通過分析生產設備運行效率，對重點耗能設備的能源消耗分析和預測預警，提升了企業數字化、網絡化、智能化水平。