近日，建龍阿鋼傳來喜訊，該公司轉(zhuǎn)爐底吹壽數(shù)再創(chuàng)新高，到達13847爐，標志著該公司轉(zhuǎn)爐底吹長壽數(shù)技術取得了重要打破。現(xiàn)在，該轉(zhuǎn)爐底吹透氣磚布局合理，底吹氣體均勻安穩(wěn)，底吹原件悉數(shù)正常運轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)爐底吹壽數(shù)相對較短始終是制約鋼鐵企業(yè)下降本錢和進步生產(chǎn)安穩(wěn)性的一大難題。針對這一難題，建龍阿鋼煉鋼團隊在 2023年10月份新爐役成立攻關小組，與優(yōu)秀企業(yè)對標找差，綜合各家轉(zhuǎn)爐底吹長處，研討提出底吹改造計劃，自主開發(fā)了建龍阿鋼轉(zhuǎn)爐底吹模型。在底吹操控方面，建龍阿鋼結(jié)合生產(chǎn)實踐自主開發(fā)操控程序，采用氮氬切換的準則，有效確保了氣體切換的肯定可靠以及最佳的吹氬量，大大下降了工序本錢。該公司經(jīng)過制定多鋼種的底吹調(diào)整形式，主動調(diào)整底吹供氣的壓力和流量以到達合理的吹煉效果；獨路操控的底吹供氣元件，可以依據(jù)各供氣元件的作業(yè)狀態(tài)實時調(diào)理；在濺渣護爐過程中，依據(jù)爐渣黏度的變化及時優(yōu)化調(diào)整濺渣槍位，有效操控爐渣對爐底的覆蓋程度，確保了底吹供氣組件的順暢。一起，攻關小組應用主動煉鋼核算模型模擬煉鋼過程數(shù)據(jù)，從頭進行了底吹槍位安置，優(yōu)化了底吹供氣模型和日常保護計劃，為進步鋼水純凈度發(fā)明了條件。現(xiàn)在，其鋼鐵料消耗下降2.2kg/t，轉(zhuǎn)爐氧氣消耗較沒有底吹下降2m³/t，進步了脫磷功率下降轉(zhuǎn)爐鍛煉的本錢，減少了鋼水的含氧量。

下一階段，建龍阿鋼將繼續(xù)探索底吹各項參數(shù)的最優(yōu)配置，不斷優(yōu)化濺渣護爐工藝，一起結(jié)合智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐底吹過程的精準操控和優(yōu)化，進一步提高轉(zhuǎn)爐底吹壽數(shù)，助力企業(yè)降本增效作業(yè)實現(xiàn)新打破。