轉輪對廢氣能濃縮20~40倍”，但只是個概念問題。如果廢氣濃度本來**很低，不要說濃縮到40倍，**是50倍60倍都是有可能的。如果廢氣濃度高，比如1000mg/m3，沸石轉輪催化燃燒工藝，那恐怕連10倍的濃縮比也達不到。實際上，轉輪對廢氣的濃縮能力與自身的吸附容量有關。“采用轉輪技術較易達標排放，而采用普通的吸附裝置，**很難做到達標”。其實是因為完全沒從吸附原理上去分析。任何一種吸附裝置都有吸附周期的問題，也**是說，任何一個吸附裝置都有破點的問題，如果吸附操作中在即將達到破點時才切換，當運行不穩定時，**很容易超標；但是如果在距離破點還有較長的時間**提前切換，**不會超標。所以，一般轉輪設定的吸附時間都會比達到破點的時間要短得多，因而很容易做到達標排放。

沸石分子篩轉輪吸附的密封系統分為處理區域和再生區域，吸附轉輪緩慢旋轉（1~6r/h），以保證整個吸附為一個連續的過程。含揮發性有機化合物(VOCs)的廢氣通過轉輪的處理區域時，其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附，轉輪逐漸趨向飽和，處理廢氣被凈化而排空。同時，在再生區域，高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪，使轉輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復了轉輪的吸附能力，達到連續去除VOCs效果的同時，還提高了廢氣濃度，便于進行催化氧化處理。

高溫脫附熱風（~220℃）來自于催化燃燒室內產生的高溫煙氣。脫附產生的濃縮廢氣在進入催化床之前，與高溫煙氣首先在換熱器單元進行換熱，預熱脫附廢氣并進入催化床。脫附氣體在催化床內升至300℃，進行催化氧化反應，有機成分被氧化成無毒無害的CO2和H2O，并放出熱量。形成的煙氣（＜650℃）在排出時與進氣進行換熱后，直接排入煙囪或者分流用作脫附熱風。吸附轉輪緩慢旋轉的連續工作，能很好地適應連續操作和間斷操作工況。

沸石轉輪吸附濃縮 RTO工藝先采用轉輪吸附濃縮，降低了 RTO設備廢氣處理量，使得RTO規模變小，降低了設備**費用;盡管有機廢氣濃度比較低，但經濃縮后，有機廢氣濃度達到自持濃度以上，所以RTO除了開機預熱需要消耗(RTO輔助燃料)外，其他時間RTO輔助加熱系統無需開啟，同時脫附風熱源來自于有機廢氣氧化釋放的熱能，系統運行費用低。沸石轉輪濃縮一RTO凈化系統采用PLC全自動化控制并配備液晶觸摸顯示屏。控制程序監視所有控制器、驅動器、壓力開關、壓力變送器、熱電偶、限位開關、生產線連鎖信號和儀表連鎖信號。如發生任何異常，人機界面**會顯示故障信息，然后通過程序控制采取適當動作，青島沸石轉輪催化燃燒，確保系統的安全。