(一) 機械傷害類型


    機械裝置在正常工作狀態、非正常工作狀態乃至非工作狀態都可能發生危險。

    機械在完成預定功能的正常工作狀態下,存在著不可避免的但卻是執行預定功能所必須具備的運動要素,有可能產生危害后果。例如,零部件的相對運動,鋒利刀具的運轉,機械運轉的噪聲、振動等,使機械在正常工作狀態下存在碰撞、切割、環境惡化等對人員安全不利的危險因素。
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機械傷害的類型及預防對策

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    (一) 機械傷害類型


    機械裝置在正常工作狀態、非正常工作狀態乃至非工作狀態都可能發生危險。

    機械在完成預定功能的正常工作狀態下,存在著不可避免的但卻是執行預定功能所必須具備的運動要素,有可能產生危害后果。例如,零部件的相對運動,鋒利刀具的運轉,機械運轉的噪聲、振動等,使機械在正常工作狀態下存在碰撞、切割、環境惡化等對人員安全不利的危險因素。

    機械裝置的非正常工作狀態是指在機械運轉過程中,由于各種原因引起的意外狀態,包括故障狀態和檢修保養狀態。設備的故障,不僅可能造成局部或整機的停轉,還可能對人員構成危險.如電氣開關故障,會產生機械不能停機的危險;砂輪片破損,會導致砂輪飛出造成物體打擊;速度或壓力控制系統出現故障.會導致速度或壓力失控的危險等。機械的檢修保養一般都是在停機狀態下進行,但其作業的特殊性往往迫使檢修人員采用一些非常規的做法,例如,攀高、進入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝置短路、進入正常操作不允許進人的危險區等,使維護或修理過程容易出現正常操作不存在的危險。

    機械裝置的非工作狀態是機械停止運轉時的靜止狀態,在正常情況下,非工作狀態的機械基本是安全的,但不排除發生事故的可能性,如由于環境照度不夠而導致人員發生碰撞事故;室外機械在風力作用下的滑移或傾翻;結構垮塌等。

    在機械行業,存在以下主要危險和危害:

    (1) 物體打擊:是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動,打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。
    (2) 車輛傷害:是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。
    (3) 機械傷害:是指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。
    (4) 起重傷害:是指各種超重作業(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等。
    (5) 觸電:包括各種設備、設施的觸電,電工作業時觸電,雷擊等。
    (6) 灼燙:是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外的灼傷)。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。
    (7) 火災傷害:包括火災造成的燒傷和死亡。
    (8) 高處墜落:是指在高處作業中發生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。
    (9) 坍塌:是指物體在外力或重力作用下,超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故,如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。
   (10) 火藥爆炸:是指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故。
   (11) 化學性爆炸:是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物,接觸引爆物體時發生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)。
   (12) 物理性爆炸:包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。
   (13) 中毒和窒息:包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
   (14) 其他傷害:是指除上述以外的傷害,如摔、扭、挫、擦等傷害。

   就機械零件而言,對人產生傷害的因素有:

    (1) 形狀和表面性能;切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。
    (2) 相對位置:相對運動,運動與靜止物的相對距離小。
    (3) 質量和穩定性:在重力的影響下可能運動的零部件的位能。
    (4) 質量、速度和加速度:可控或不可控運動中的零部件的動能。
    (5) 機械強度不夠:零件、構件的斷裂或垮塌。
    (6) 彈性元件的位能,在壓力或真空下的液體或氣體的位能。

    (二) 機械傷害預防對策
    機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、使用方法,人員的知識、技能、工作態度;同時,還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關。正確判斷什么是危險和什么時候會發生危險是十分重要的。預防機械傷害包括兩方面的對策。

    1. 實現機械安全:
     ① 消除產生危險的原因。
     ② 減少或消除接觸機器的危險部件的次數;
     ③ 使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置,使得接近這些部位不會導致傷害);
     ④ 提供保護裝置或者防護服。
   上述措施是依次序給出的,這些措施也可以結合起來使用。

    2. 保護操作者和有關人員安全:
    ① 通過培訓來提高人們辨別危險的能力;
    ② 通過對機器的重新設計,使危險更加醒目(或者使用警示標志);
    ③ 通過培訓,提高避免傷害的能力;
    ④ 采取必要的行動來避免傷害的自覺性。

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