液壓系統(tǒng)的污染控制，貫穿于液壓系統(tǒng)的設(shè)計，制造、裝配、使用和維護等整個過程，解決液壓系統(tǒng)污染不可能完全去除污染物，而是通過污染控制措施，使系統(tǒng)的污染度保持在系統(tǒng)關(guān)鍵液壓元件的污染承受范圍以內(nèi)，從而達到合理的平衡。對液壓系統(tǒng)污染的控制主要有兩種措施：一是防止污染物侵入系統(tǒng)；二是對系統(tǒng)油液進行過濾凈化。

設(shè)計階段的污染控制

在設(shè)計階段，應(yīng)慎重選用易于產(chǎn)生顆粒雜質(zhì)而污染系統(tǒng)油液的裝置、結(jié)構(gòu)等。如從控制固體顆粒污染角度，寧可選凸緣連接結(jié)構(gòu)而少用管接頭，因為裝配維修時管接頭產(chǎn)生大量磨屑；油箱呼吸口設(shè)計位置高一些，并盡量掩蔽些，以防雨水和灰塵侵入；軟管可選用加襯里的油管等等。

在設(shè)計階段最重要的是濾油器的設(shè)計和選擇。設(shè)計時，可考慮在對液壓油污染較敏感的液壓元件進油處增設(shè)吸油濾油器，在容易產(chǎn)生磨屑的液壓元件的回油處濾油器，在關(guān)鍵性液壓元件的進油口設(shè)置輔助濾油器，在污染物侵入量大的系統(tǒng)中，安裝旁路過濾以作為在線濾油器的補充，改善清潔度，延長濾油器使用壽命等等。

制造階段的污染控制

外協(xié)外購件如各種閥，高壓軟管，缸等以及液壓油要嚴格進行進廠檢驗。關(guān)鍵件需進行加載，跑合和清洗。除外購的液壓元件以及一些軟管外，在現(xiàn)場配制的液壓管道必須經(jīng)過酸洗除銹。管道按以下工藝流程進行：脫脂、酸洗、中和、鈍化、干燥、涂油、封閉。酸洗前應(yīng)將經(jīng)過脫脂處理后的管子用凈化壓力水沖去關(guān)內(nèi)外壁的堿性溶液和洗去油污。所有密封面，絲扣等必須涂油覆蓋。