懸臂吊制作完成后對各種功能的試驗檢測
當懸臂起重機懸臂設計成無限制回轉時,應設置滑環裝置,以保證懸臂回轉時饋電不受限制,當起只允許懸臂在限定范圍內回轉時,不需要滑環裝置,但應安裝擋塊以防止超出限定的范圍。懸臂吊制作完成后對各種功能的試驗檢測。
懸臂吊制作完成后對各種功能的試驗檢測:起重機試驗應遵循GB/T5905規定的規范和程序。目測檢驗目測檢驗應包括所有重要部件的規格和或,狀態是否符合要求,如:各機構,電氣和液壓設備,安全裝置,制動器,控制器,照明和信號系統。
懸臂吊起重機金屬結構及其連接件,梯子,通道,走臺,所有的防護裝置,吊鉤或其他取物裝置及連接件,鋼絲繩及其緊固件,滑輪組及其軸和緊固零件。檢驗時,除了正常維護和檢驗需要打開的蓋子如限位開關蓋,外,不必拆開任何部件,檢驗程序還應包括檢查GBT17908中規定的驗收文件是否已提交并通過審核。
空載試驗接通電源前,檢査各潤滑部位是按規定加注潤滑油。接通電源,開動各機枃,使小車或電動葫蘆,沿臂架全長往返運行一次,檢查有無任何卡阻現象。開動并檢查其他機構,檢查是否運轉正常,控制系統和安全裝置是否符合要求及靈敏準確,檢查起升高度和吊鉤左右極限位置。
額定載荷試驗經過2次~3次的逐漸加載直至額定起重量,做各方向的動作試驗和測試,驗證起重機的起升速度,制動下滑量,回轉速度,運行速度是否符合設計圖樣及本標準的要求。起升速度當起升距離超過0。5m后,用秒表測量10s內所升的距離,或取某一固定距離,測量所需時間,通過計算求得起升速度,連續測量四次,取其平均值。
測定起重小車或電動葫蘆,運行速度和起重機運行速度測定時,在軌道上相距不小于2m的兩點分別做出標記,當起重小車電動葫蘆,或起重機正常運行至標記處即開始計時,運行至另一標記處則終止計時,反復四次,分別求出速度,取其平均值。
制動下滑量采用直徑為lmm的鋼絲繩,一端系一小砣,另一端與固定的微動開關觸點常閉,相連,常閉觸點接在用接觸器控制的下降回路中,砣的質量應足以使開關動作,切斷下降電路,測量時小砣放在載荷砝碼,上,當載荷下降到某一位置時,小砣與載荷分離,此時下降電路立即被切斷,載荷隨即開始下滑運動,測得小砣與載荷之間的垂直距離,即為下滑量,連測三次,取其平均值。
當懸臂起重機懸臂設計成無限制回轉時,應設置滑環裝置,以保證懸臂回轉時饋電不受限制,當起只允許懸臂在限定范圍內回轉時,不需要滑環裝置,但應安裝擋塊以防止超出限定的范圍。懸臂吊制作完成后對各種功能的試驗檢測。
懸臂吊制作完成后對各種功能的試驗檢測:起重機試驗應遵循GB/T5905規定的規范和程序。目測檢驗目測檢驗應包括所有重要部件的規格和或,狀態是否符合要求,如:各機構,電氣和液壓設備,安全裝置,制動器,控制器,照明和信號系統。
懸臂吊起重機金屬結構及其連接件,梯子,通道,走臺,所有的防護裝置,吊鉤或其他取物裝置及連接件,鋼絲繩及其緊固件,滑輪組及其軸和緊固零件。檢驗時,除了正常維護和檢驗需要打開的蓋子如限位開關蓋,外,不必拆開任何部件,檢驗程序還應包括檢查GBT17908中規定的驗收文件是否已提交并通過審核。
空載試驗接通電源前,檢査各潤滑部位是按規定加注潤滑油。接通電源,開動各機枃,使小車或電動葫蘆,沿臂架全長往返運行一次,檢查有無任何卡阻現象。開動并檢查其他機構,檢查是否運轉正常,控制系統和安全裝置是否符合要求及靈敏準確,檢查起升高度和吊鉤左右極限位置。
額定載荷試驗經過2次~3次的逐漸加載直至額定起重量,做各方向的動作試驗和測試,驗證起重機的起升速度,制動下滑量,回轉速度,運行速度是否符合設計圖樣及本標準的要求。起升速度當起升距離超過0。5m后,用秒表測量10s內所升的距離,或取某一固定距離,測量所需時間,通過計算求得起升速度,連續測量四次,取其平均值。
測定起重小車或電動葫蘆,運行速度和起重機運行速度測定時,在軌道上相距不小于2m的兩點分別做出標記,當起重小車電動葫蘆,或起重機正常運行至標記處即開始計時,運行至另一標記處則終止計時,反復四次,分別求出速度,取其平均值。
制動下滑量采用直徑為lmm的鋼絲繩,一端系一小砣,另一端與固定的微動開關觸點常閉,相連,常閉觸點接在用接觸器控制的下降回路中,砣的質量應足以使開關動作,切斷下降電路,測量時小砣放在載荷砝碼,上,當載荷下降到某一位置時,小砣與載荷分離,此時下降電路立即被切斷,載荷隨即開始下滑運動,測得小砣與載荷之間的垂直距離,即為下滑量,連測三次,取其平均值。