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鋼筋剝肋滾絲機使用方法

來源:中國起重機械網
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鋼筋剝肋滾絲機使用方法
(一)加工前的準備
1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)
(二)空車試轉
1.旋轉水泵按鈕。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2.按正轉、反轉、停止按,檢查電器控制系統工作是否正常。
3.根據所加工鋼筋的規格,調整行程開關觸點的位置.(具體見表四)
(三)調試:
1.根據所加工鋼筋的直徑,選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表:
滾絲輪類型
大號輪
中號輪
小號輪
加工鋼筋直徑(mm)
Φ(16-22)
Φ(25-32)
Φ(36-40)
螺 距(mm)
2.5
3.0
3.5
2.根據選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表:
螺距
2.5mm
3.0mm
3.5mm
序號
1號
2號
3號
1號
2號
3號
1號
2號
3號
墊片厚度
2.67
3.50
4.33
2.50
3.50
4.5
2.34
3.50
4.66
3.選用相應的試棒,調整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。(試棒大頭是調整剝肋大小,試棒小頭是調整螺紋大?。?/span>
4.根據所加工鋼盤規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三:
鋼筋規格(mm)
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
剝肋長度(mm)
40/17
45/20
50/22
55/24
60/27
65/29
75/35
85/39
90/42
5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四。
鋼筋規格(mm)
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
螺紋有效長度(mm)
22.5
25
27.5
30
33
35
41
45
48
(四)工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。
(五)操作過程
1.接通電源,啟動水泵,按下主電機按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,然后自動反轉,即可實現自動退刀。
2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,機器自動停止,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
3.用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
4.滾軋反絲:
(1)交換任意二相進電電源相序
(2)將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置()后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置)。
(3)將二組滾輪的前后墊片(1號和3號雙雙)前后對換。
(4)按原裝配完畢,并調整好刀具和滾輪裝置大小即可。
5.滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕,即可實現自動退刀。
(六)刀具、滾輪更換
1.剝肋刀切削一定數量鋼筋后,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。
4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。
六.鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項
1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。
6.鐵屑應及時清理干凈。
7.冷卻液體箱半月清理一次。
8.減速器應定期加油,保持規定油位。
9.滾壓機應定期進行保養。
10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。
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