近年來，敬業集團以創新為驅動，以質量為底子，活躍推動精益出產和質量提高，致力于打造一個在國內外商場具有廣泛影響力的精品企業。敬業深知，質量不只是企業的生命線，更是客戶信任的基石，正因如此，始終堅持以質量求生存、以誠信謀發展的運營理念，經過一系列行之有效的措施，不斷提高產質量量和服務水平，不斷提高企業核心競爭力，贏得廣大客戶的信任與支持。

技能領先，產品一流

敬業始終將技能創新作為企業發展的榜首推動力。為此，敬業建立了技能研究中心和研究院，還擁有國家企業技能中心、院士工作站，聚集了一批高素質的研制人才，繼續進行技能創新和產品研制。經過不斷引進和消化吸收國內外先進技能，敬業成功在鋼鐵出產的各個環節完成了技能突破和提高，大幅提高了產品的技能含量和附加值，出產的螺紋鋼產品獲得我國鋼鐵工業協會冶金產品什物質量確定金杯獎，擁有韓標、英標、澳標、港標及新加坡標準等多個國家標準出產資質。敬業還投資了32.3億元建造3800mm特種鋼寬厚板項目，產品包括低合金高強度結構鋼、優質碳素結構鋼、高層修建用結構鋼、橋梁用結構鋼船舶及海洋工程用結構鋼、工程機械用鋼等，種類掩蓋完全，應用領域廣泛，卷板有十四大系列產品，80多個鋼種。

此外，敬業還投資47億元建造260萬噸冷軋項目，首要面向轎車、家電、電器柜、五金制品、建材等行業，質量優異，適用領域廣泛。敬業鋼材產品暢銷國內外，應用于北京大興國際機場、南水北調、巴基斯坦卡拉奇核電站、倫敦橫貫鐵路、海洋調和號游輪、文萊跨海大橋、韓國濟州島愿望大廈等國內外要點工程建造，被我國中鐵、我國電建、我國路橋、我國修建等多家央企列為優異供貨商，接連多年被評為“杰出修建用鋼出產企業品牌”。

精益出產，追求杰出

敬業全面推行精益出產辦理，優化出產流程，嚴格操控每一個出產環節。經過引入和研制先進的自動化出產設備和智能制作體系，可以精確操控出產各環節的溫度、壓力和速度，削減人工操作帶來的誤差，提高產品的安穩性和一致性，一起還可以實時監測和調整出產參數，保證每一批次的鋼材質量契合標準。例如，敬業機動部結合榜首煉鐵事業部建造的高爐專家確診體系，可以全面剖析并展現安全預警、布料調劑、爐型辦理、爐缸盈虧狀況、反常爐況確診、原燃料質量預警、爐熱輔助操作等綜合信息，協助現場更好解析高爐出產操作過程，準確采取決議計劃，體系上線后，運轉率達100%，上線兩個月，高爐綜合焦比降低2.1kg/t。第三煉鐵事業部引進了無波動換爐體系，換爐時長降低2分鐘左右，有利于高爐安穩出產，節省下來的時刻可用于接連燒爐，使熱風爐進一步提高風溫，促進高爐提質增產。另外，為提高出產管控才能，提高出產功率，敬業加強了出產辦理的信息化建造，經過建立出產辦理信息體系，集成各類出產數據，完成出產計劃、庫存辦理、設備保護等環節的信息共享與高效協同，不只提高了出產調度的準確性，還有效削減了資源糟蹋和出產瓶頸。

為保證出產和運營功率，敬業要點推動精益出產的辦理理念，經過剖析出產流程中的每一個環節，找出并消除不增值的作業，然后優化流程、削減糟蹋。一起，敬業自主研制了物流智能化體系，優化了出產工序和物流途徑，縮短了交易周期，智能化的流程相比人工操作平均每輛車可節省25分鐘，大大提高了工作功率。為保證設備的高效運行，敬業加強了設備的預防性保護和檢修辦理，經過定時檢查和保護設備，及時發現和解決潛在問題，避免因設備故障導致的出產中斷，不只延長了設備的使用壽命，也保證了出產的接連性和安穩性。為了保證出產過程中的安全和產質量量，敬業注重職工技能的提高和辦理水平的提高，定時組織專業培訓，提高職工的技能水平和操作技能。